KHỚP NỐI TRỤC [A-Z]: Hướng Dẫn Kỹ Thuật Toàn Diện về Nguyên Tắc Truyền Lực, Cấu Tạo và 3 Tiêu Chuẩn Lựa Chọn Chính Xác

I. Nguyên Tắc Truyền Lực & Cấu Tạo Cơ bản

1. Nguyên Tắc Truyền Lực: Mô-men Xoắn (Torque)

Chức năng cơ bản của khớp nối trục là truyền tải Mô-men xoắn (T) từ trục dẫn động sang trục bị động.

• Mô-men Thiết kế (Design Torque): Đây là giá trị quan trọng nhất, được tính bằng cách nhân Mô-men danh nghĩa (Nominal Torque) với Hệ số Dịch vụ (Service Factor), đảm bảo khớp nối chịu được tải trọng cực đại (Peak Load) và sốc tải (Shock Load).
• Liên hệ với Công suất (Power – P): Công suất, Mô-men xoắn và Tốc độ góc (Angular Velocity) là ba yếu tố luôn được tính toán đồng thời khi lựa chọn khớp nối.

2. Phân loại Kỹ thuật theo Khả năng Bù Sai Lệch

Việc phân loại dựa trên khả năng bù sai lệch (Misalignment) và vật liệu giúp kỹ sư xác định nhanh chóng loại khớp nối phù hợp với từng môi trường làm việc:

II. Cơ chế Bù Sai Lệch & Tối ưu Tuổi thọ

1. Phân tích Các loại Sai lệch Trục (Misalignment)

Khớp nối được thiết kế để chống lại 3 loại sai lệch chính do lắp đặt hoặc biến dạng nhiệt:

• Sai lệch góc (Angular Misalignment)
• Sai lệch song song (Parallel Misalignment)
• Sai lệch dọc trục (Axial Misalignment)

Tầm quan trọng: Sự linh hoạt của khớp nối quyết định khả năng bù sai lệch. Khớp nối có đệm đàn hồi (Rotex) có khả năng bù sai lệch cao hơn khớp nối kim loại.

2. Tầm quan trọng của Cơ chế Giảm Chấn (Damping)

Khớp nối mềm, đặc biệt là dòng Rotex của KTR, sử dụng đệm đàn hồi để:

• Hấp thụ Sốc Tải (Shock Absorption): Bảo vệ hộp số và động cơ khỏi các cú sốc đột ngột.
• Giảm Rung động (Vibration Damping): Việc giảm rung động là yếu tố sống còn để kéo dài tuổi thọ của Bạc đạn (Bearings) và Phớt (Seals) – các sản phẩm liên quan mà Minh Quân TTI cung cấp.

III. 3 Tiêu Chuẩn Lựa Chọn Khớp Nối Chính Xác

Tiêu chuẩn 1: Áp dụng Hệ số Dịch vụ (Service Factor – SF)

SF là yếu tố an toàn bắt buộc, giúp chuyển Mô-men danh nghĩa sang Mô-men Thiết kế (Design Torque) cần thiết để khớp nối chịu được tải trọng cực đại.

• Nguyên tắc: Mô-men Thiết kế phải luôn thấp hơn Mô-men tối đa mà khớp nối có thể chịu được. SF sẽ cao hơn (ví dụ: 1.5 – 2.0) đối với các ứng dụng có sốc tải lớn.

Tiêu chuẩn 2: Mức độ Rơ (Backlash) & Sai lệch Trục Cho phép

• Ứng dụng Chính xác: Nếu hệ thống cần định vị chính xác (máy CNC, Servo), bắt buộc phải chọn khớp nối không độ rơ (Zero Backlash) như Rotex GS.
• Ứng dụng Thông thường: Cần khớp nối có khả năng bù sai lệch tối thiểu theo khuyến nghị của nhà sản xuất.

Tiêu chuẩn 3: Môi trường & Vật liệu Cấu tạo

• Vật liệu Đệm: Lựa chọn vật liệu đàn hồi (NBR, PU) phải phù hợp với nhiệt độ và hóa chất.
• Vật liệu Thân: Thân Gang (Cast Iron) cho ứng dụng thông thường, Thép (Steel) cho tải trọng cực lớn, và Inox (Stainless Steel) cho ngành Thực phẩm.

Liên hệ Tư vấn

Lựa chọn Khớp nối Trục là một quyết định kỹ thuật cần sự chính xác. Việc áp dụng đúng Nguyên tắc Truyền Lực và 3 Tiêu chuẩn Lựa chọn sẽ tối ưu hóa hiệu suất, giảm thiểu thời gian dừng máy (Downtime) và tiết kiệm chi phí bảo trì lâu dài.

Minh Quân TTI, với kinh nghiệm phân phối các thương hiệu hàng đầu như KTR, Flender, Voith, cam kết mang đến giải pháp kỹ thuật chính xác nhất cho hệ thống của bạn.